პრემიუმ კლასის დიდი დიამეტრის სუფთა სპილენძის მრგვალი ღერო - მაღალი სიმტკიცის

დიდი ზომის უჟანგბადო სპილენძის (OFC) ღეროების ტექნიკური სპეციფიკაცია

(დამატებითი გამოცემა – Φ120 მმ და ზემოთ, Φ500 მმ-მდე + მძიმე ღეროები)

შემდეგი შინაარსი სპეციალურად მსხვილი სამრეწველო კლიენტებისთვისაა დაწერილი. ყველა განცხადება ფაქტობრივ, მონაცემებზე დაფუძნებული და დადასტურებადია. არანაირი მარკეტინგული სლოგანები, არანაირი ემოციური მიმართვა - სუფთა ტექნიკური შინაარსი, რომელიც შესაფერისია პროდუქტის სახელმძღვანელოებში, ოფიციალურ ვებსაიტებზე ან სატენდერო დოკუმენტებში პირდაპირი ჩართვისთვის.

1. ნედლეული და დნობა. გამოიყენება მხოლოდ A კლასის ელექტროლიტური კათოდური სპილენძი (Cu ≥ 99.99%), რომელიც აკმაყოფილებს GB/T 467 სტანდარტს. დნობა ხორციელდება ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძისთვის განკუთვნილ 50–120 ტონიან საშუალო სიხშირის/სიმძლავრის სიხშირის ინდუქციურ ღუმელებში, უწყვეტი ნახშირბადის საფარით დაცვით. მთელი პროცესის განმავლობაში გამოიყენება რეალურ დროში ონლაინ რეჟიმში მომუშავე წყალბადის/ნახშირბადის მონოქსიდის ანალიზატორები, რომლებიც ინარჩუნებენ გამდნარი სპილენძის ჟანგბადის შემცველობას სტაბილურად ≤ 8 ppm და წყალბადის ≤ 0.5 ppm დონეზე, რაც აღმოფხვრის ფორიანობის და წყალბადის მსხვრევადობის რისკებს წყაროდან.

2. ჩამოსხმის პროცესი გამოყენებულია ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა (ერთ-ერთი იმ მცირერიცხოვან ადგილობრივ მწარმოებლებს შორის, რომლებსაც შეუძლიათ ≥ Φ600 მმ ზოდების სტაბილური ჩამოსხმა). ყალიბის გაგრილების ინტენსივობა სექციურია და რეგულირებადი; ქაჩვა კონტროლდება სრულად სერვომართვადი მრავალპუნქტიანი სინქრონიზებული სისტემებით, ქაჩვა-გაჩერება-უკუქცევის პროგრამებით, 0.1 წამის სიზუსტით. ერთი ზოდის სიგრძე 8 მეტრამდე, ხოლო წონა 18 ტონამდე აღწევს. ზედაპირი თავისუფალია გრძივი ბზარებისა და ცივი დახურვისგან; შიდა ხარისხი მუდმივად აღწევს ≥ 99.3%-იან A კლასის მიღებას ულტრაბგერითი ტესტირების დროს.

3. ექსტრუზიული ფორმირება ერთცეცხლიანი ექსტრუზიისთვის გამოიყენება 8000–20,000 ტონიანი ჰორიზონტალური ზეთ-ჰიდრავლიკური ან წყალ-ჰიდრავლიკური პრესები (ექსტრუზიის კოეფიციენტი 25–45). ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა კონტროლდება ±5 °C-ის ფარგლებში, წინასწარ გახურებული შტამპები 420–480 °C-მდე და ექსტრუზიის სიჩქარე ზუსტად რეგულირდება 0.8–3.5 მ/წთ-ს შორის. პირველი გავლის მოსავლიანობა სტაბილური რჩება 92%-ზე მეტი. ერთი ზოლის მაქსიმალური სიგრძე 12 მ, სისწორე ≤ 1.5 მმ/მ. ერთცეცხლიანი ექსტრუზია მთლიანად გამორიცხავს უხეშ მარცვლოვანი სტრუქტურის და მექანიკური თვისებების რყევებს, რომლებიც დაკავშირებულია ტრადიციულ მრავალცეცხლიან პროცესებთან.

4. თერმული დამუშავება და დასრულება უწყვეტი ჰორიზონტალური თერმული დამუშავების ღუმელი ტემპერატურის ერთგვაროვნებით ±3 °C და 60 მ ეფექტური გაჟღენთვის ზონით უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მიკროსტრუქტურას და თვისებებს ზოლის მთელ სიგრძეზე. დასრულების ხაზები აღჭურვილია კომბინირებული ოთხრულონიანი + ექვსრულონიანი გასწორების მანქანებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ საბოლოო სისწორეს ≤ 0.5 მმ/მ. კანის დამუშავება ხორციელდება მძიმე დატვირთვის CNC დაზგებზე, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის უხეშობას Ra ≤ 3.2 μm. მოთხოვნის შემთხვევაში შესაძლებელია მბზინავი, ოქსიდებისგან თავისუფალი ზედაპირის მიწოდება.

5. ხარისხის კონტროლის სისტემა
● 100%-იანი პარტიული ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი თითო ბარზე პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრით (34 ელემენტი)
● 100% თითო ბარზე ულტრაბგერითი ტესტირება (შეესაბამება SEP 1921 E/e ან ASTM E428 სტანდარტებს)
● სრული მექანიკური თვისებების, მარცვლის ზომისა და მორევული დენის გამტარობის ტესტირება, რომელიც ჩატარდა თითოეული ღეროს თავის, შუა და უკანა მონაკვეთებზე
● დამატებითი სპირალური მორევული დენის ტესტირება კრიტიკულ დიდი დიამეტრის ღეროებზე ზედაპირული და ზედაპირთან ახლოს მდებარე მიკრობზარების გამოსარიცხად
● სრული პროცესის MES + ERP მიკვლევადობის სისტემა: ნედლეულის პარტია → ზოდის ნომერი → ექსტრუზიის ნომერი → დასრულებული ზოლის ნომერი, ერთი-ერთთან შესაბამისობა, სიცოცხლის განმავლობაში მიკვლევადობა
1. მიღწეული ტიპური შესრულების მონაცემები (ფაქტობრივი გაზომილი საშუალო მაჩვენებლები, მითითებისთვის)
● დაჭიმვის სიმტკიცე: 220–260 მპა
● წაგრძელება: 45–55%
● ელექტროგამტარობა: 101–102.5% IACS (20 °C)
● მარცვლის ზომა: 0.015–0.035 მმ
● დარბილების ტემპერატურა: ≥ 480 °C (სიმაგრის ვარდნა ≤ 5 HV 1-საათიანი გახურების შემდეგ)

1. მიწოდების შესაძლებლობა სტანდარტული ზომები საწყობში: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 მმ უმოკლესი მიწოდების ვადა: 30 დღე საწყობის ზომებისთვის, 45–60 დღე ინდივიდუალური ზომებისთვის. ერთი ძელის მაქსიმალური წონა 18 ტონა, მაქსიმალური სიგრძე 12 მ. საჭიროებისამებრ, ძელების დახერხვა შესაძლებელია ფიქსირებულ ან მრავალ სიგრძეზე.

ჩვენ არ ვიყენებთ დაუდასტურებელ მტკიცებებს, როგორიცაა „საბოლოო სისუფთავე“ ან „მსოფლიოში წამყვანი“. ჩვენ უბრალოდ გადავცემთ თითოეული დნობის, თითოეული ექსტრუზიის და თითოეული ზოლის ტესტირების ფაქტობრივ მონაცემებს თქვენი განსჯისთვის.

ნებისმიერ დროს შეგიძლიათ დაგეგმოთ ქარხანაში მიღების ვიზიტები, ნიმუშების ხელახალი ტესტირება ან ჩვენს ქარხანაში განთავსებული მესამე მხარის ზედამხედველობა (SGS, PONY, პეკინის ფერადი ლითონების ზოგადი კვლევითი ინსტიტუტი და ა.შ.).
— ეს არის ყველაზე მტკიცე ვალდებულება, რომელსაც ჩვენ მსხვილი კლიენტების წინაშე ვდებთ.

თუ გჭირდებათ რაიმე ტექნიკური პარამეტრის ფორმულირების კორექტირება (უფრო კონსერვატიული ან უფრო აგრესიული) ან გსურთ კონკრეტული სერტიფიკატების დამატება (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU და ა.შ.), გთხოვთ, შემატყობინოთ და შესაბამისად შევცვლი.