სპილენძის ზოდების საბითუმო მრგვალი/ექვსკუთხა სპილენძის ღეროების ფასი ტონაზე, ჩინეთი, წითელი სპილენძის მწარმოებელი/მიმწოდებელი

1. ნედლეული და დნობაგამოიყენება მხოლოდ A კლასის ელექტროლიტური კათოდური სპილენძი (Cu ≥ 99.99%), რომელიც აკმაყოფილებს GB/T 467 სტანდარტს. დნობა ხორციელდება ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძისთვის განკუთვნილ 50–120 ტონიან საშუალო სიხშირის/სიმძლავრის სიხშირის ინდუქციურ ღუმელებში, უწყვეტი ნახშირბადის საფარით დაცვით. მთელი პროცესის განმავლობაში გამოიყენება რეალურ დროში ონლაინ რეჟიმში მომუშავე წყალბადის/ნახშირბადის მონოქსიდის ანალიზატორები, რომლებიც ინარჩუნებენ გამდნარი სპილენძის ჟანგბადის შემცველობას სტაბილურად ≤ 8 ppm და წყალბადის ≤ 0.5 ppm დონეზე, რაც აღმოფხვრის ფორიანობის და წყალბადის მსხვრევადობის რისკებს წყაროდან.

2. ჩამოსხმის პროცესიგამოყენებულია ვერტიკალური ნახევრად უწყვეტი ჩამოსხმა (ერთ-ერთი იმ მცირერიცხოვან ადგილობრივ მწარმოებლებს შორის, რომლებსაც შეუძლიათ ≥ Φ600 მმ ზოდების სტაბილური ჩამოსხმა). ყალიბის გაგრილების ინტენსივობა სექციურია და რეგულირებადი; ქაჩვა კონტროლდება სრულად სერვომართვადი მრავალპუნქტიანი სინქრონიზებული სისტემებით, ქაჩვა-გაჩერება-უკუქცევის პროგრამებით, 0.1 წამის სიზუსტით. ერთი ზოდის სიგრძე 8 მეტრამდე, ხოლო წონა 18 ტონამდე აღწევს. ზედაპირი თავისუფალია გრძივი ბზარებისა და ცივი დახურვისგან; შიდა ხარისხი მუდმივად აღწევს ≥ 99.3%-იან A კლასის მიღებას ულტრაბგერითი ტესტირების დროს.

3. ექსტრუზიის ფორმირებაერთცეცხლიანი ექსტრუზიისთვის გამოიყენება 8000–20,000 ტონიანი ჰორიზონტალური ზეთ-ჰიდრავლიკური ან წყალ-ჰიდრავლიკური პრესები (ექსტრუზიის კოეფიციენტი 25–45). ექსტრუზიის კონტეინერის ტემპერატურა კონტროლდება ±5 °C-ის ფარგლებში, შტამპები წინასწარ გახურებულია 420–480 °C-მდე და ექსტრუზიის სიჩქარე ზუსტად რეგულირდება 0.8–3.5 მ/წთ-ს შორის. პირველი გავლის მოსავლიანობა სტაბილური რჩება 92%-ზე მეტით. ერთი ღეროს მაქსიმალური სიგრძეა 12 მ, სისწორე ≤ 1.5 მმ/მ. ერთცეცხლიანი ექსტრუზია მთლიანად გამორიცხავს უხეშ მარცვლოვანი სტრუქტურის და მექანიკური თვისებების რყევებს, რომლებიც დაკავშირებულია ტრადიციულ მრავალცეცხლიან პროცესებთან.

4. თერმული დამუშავება და დასრულებაუწყვეტი ჰორიზონტალური თერმული დამუშავების ღუმელი ტემპერატურის ერთგვაროვნებით ±3 °C და 60 მ ეფექტური გაჟღენთვის ზონით უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მიკროსტრუქტურას და თვისებებს ღეროს მთელ სიგრძეზე. დასრულების ხაზები აღჭურვილია კომბინირებული ოთხრულონიანი + ექვსრულონიანი გასწორების მანქანებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ საბოლოო სისწორეს ≤ 0.5 მმ/მ. კანის დამუშავება ხორციელდება მძიმე დატვირთვის CNC დაზგებზე, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის უხეშობას Ra ≤ 3.2 μm. მოთხოვნის შემთხვევაში შესაძლებელია მბზინავი, ოქსიდებისგან თავისუფალი ზედაპირის მიწოდება.

5. ხარისხის კონტროლის სისტემა

• 100%-იანი პარტიული ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი თითო ბარზე პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრით (34 ელემენტი)
• 100%-იანი ულტრაბგერითი ტესტირება თითო ბარზე (შეესაბამება SEP 1921 E/e ან ASTM E428 სტანდარტებს)
• თითოეული ღეროს თავის, შუა და უკანა მონაკვეთებზე ჩატარებული მექანიკური თვისებების, მარცვლის ზომისა და მორევული დენის გამტარობის სრული ტესტირება.
• დამატებითი სპირალური მორევული დენის ტესტირება კრიტიკულ დიდი დიამეტრის ღეროებზე ზედაპირული და ზედაპირთან ახლოს მდებარე მიკრობზარების გამოსარიცხად.
• სრული პროცესის MES + ERP მიკვლევადობის სისტემა: ნედლეულის პარტია → ზოდის ნომერი → ექსტრუზიის ნომერი → დასრულებული ზოლის ნომერი, ერთი-ერთთან შესაბამისობა, სიცოცხლის განმავლობაში მიკვლევადობა

1. მიღწეული შესრულების ტიპური მონაცემები(ფაქტობრივად გაზომილი საშუალო მაჩვენებლები, მითითებისთვის)

• დაჭიმვის სიმტკიცე: 220–260 მპა
• წაგრძელება: 45–55%
• ელექტროგამტარობა: 101–102.5% IACS (20 °C)
• მარცვლის ზომა: 0.015–0.035 მმ
• დარბილების ტემპერატურა: ≥ 480 °C (სიმაგრის ვარდნა ≤ 5 HV 1-საათიანი გახურების შემდეგ)

1. მიწოდების შესაძლებლობასტანდარტული ზომები საწყობში: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 მმ. უმოკლესი ვადა: 30 დღე საწყობის ზომებისთვის, 45–60 დღე ინდივიდუალური ზომებისთვის. ერთი ღეროს მაქსიმალური წონა 18 ტონა, მაქსიმალური სიგრძე 12 მ. საჭიროებისამებრ, ღეროების დახერხვა შესაძლებელია ფიქსირებულ ან მრავალ სიგრძეზე.

ჩვენ არ ვიყენებთ დაუდასტურებელ მტკიცებებს, როგორიცაა „საბოლოო სისუფთავე“ ან „მსოფლიოში წამყვანი“. ჩვენ უბრალოდ გადავცემთ თითოეული დნობის, თითოეული ექსტრუზიის და თითოეული ზოლის ტესტირების ფაქტობრივ მონაცემებს თქვენი განსჯისთვის.
ნებისმიერ დროს შეგიძლიათ დაგეგმოთ ქარხანაში მიღების ვიზიტები, ნიმუშების ხელახალი ტესტირება ან ჩვენს ქარხანაში განთავსებული მესამე მხარის ზედამხედველობა (SGS, PONY, პეკინის ფერადი ლითონების ზოგადი კვლევითი ინსტიტუტი და ა.შ.).

— ეს არის ყველაზე მტკიცე ვალდებულება, რომელსაც ჩვენ მსხვილი კლიენტების წინაშე ვდებთ.
თუ გჭირდებათ რაიმე ტექნიკური პარამეტრის ფორმულირების კორექტირება (უფრო კონსერვატიული ან უფრო აგრესიული) ან გსურთ კონკრეტული სერტიფიკატების დამატება (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU და ა.შ.), გთხოვთ, შემატყობინოთ და შესაბამისად შევცვლი.