ჟეჟიანგის პროვინციაში მდებარე CYMBER მართავს 1000 მ²-ზე მეტი ფართობის სპილენძის ზოლების გადამუშავებისა და სასაწყობო ცენტრს, რომელიც უზრუნველყოფს ინტეგრირებული ჭრის, გასწორებისა და შეფუთვის მომსახურებას მაღალი დონის წარმოების სექტორებისთვის, მათ შორის ახალი ენერგიის აკუმულატორებისთვის, ზუსტი კონექტორებისთვის, დენის ელექტრონიკისა და თერმული მართვის კომპონენტებისთვის.
მისი ძირითადი აღჭურვილობის პორტფოლიოდან, ხელით ზუსტი სპილენძის ჭრის ხაზი წარმოადგენს ქვაკუთხედს ფართო მასტერ კოჭების ვიწრო ზოლებად გადასაყვანად ზუსტი ტოლერანტობებით. ეს სტატია ფოკუსირებულია ამ კრიტიკული მანქანის ტექნიკურ კონფიგურაციაზე, პროცესის ნაკადსა და ხარისხის კონტროლის პრაქტიკაზე.
აღჭურვილობის კონფიგურაცია და ტექნიკური მახასიათებლები
ხელით ზუსტი ჭრის ხაზი შედგება შემდეგი ძირითადი სექციებისგან:
● ჰიდრავლიკური დეკოლილერი: 10 ტონიანი ტევადობა, გაფართოებადი მანდრელი პნევმატური დამუხრუჭებით და EPC (კიდის პოზიციის კონტროლი) სისტემით.
● საჭრელი თავი: მძიმე დატვირთვის მქონე ერთლილვიანი დიზაინი, რომელიც იტევს იმპორტირებული შენადნობის საჭრელი პირების 25 წყვილამდე (სიმტკიცე HRC62-64, სისქის ტოლერანტობა ±0.001 მმ). პირების კლირენსი და გადაფარვა ხელით რეგულირდება ზუსტი შიგთავსით 0.002 მმ სიზუსტით.
● დაჭიმულობის კონტროლი: კომბინირებული მაგნიტური ფხვნილის მუხრუჭი და პნევმატური წნევის ლილვაკების სისტემა უზრუნველყოფს სტაბილურ უკუდაჭიმვას ზოლის სხვადასხვა სიგანეზე.
● გადაბრუნების მექანიზმი: ჰიდრავლიკური გაფართოების ლილვი დამოუკიდებელი დაჭიმვის რეგულირებით, რომელსაც შეუძლია ერთდროულად 20-ზე მეტი ვიწრო ზოლის გადაბრუნება 150 მ/წთ-მდე სიჩქარით.
● დამხმარე მოწყობილობები: ავტომატური კიდის მორთვა-დამხვევი მექანიზმები, ჰიდრავლიკური მაკრატელი და ხვეულების ჩამტვირთავი მანქანა.
სრული ჭრის პროცესის ნაკადი
3.1 ხვეულების ჩატვირთვა და გასწორება მთავარი ხვეულები (ტიპიური სიგანე 400–1300 მმ, სისქე 0.08–3.0 მმ) იტვირთება ოვერჰედის ამწის საშუალებით. ლაზერული გასწორება უზრუნველყოფს კიდის გადახრის ±0.5 მმ-ის ფარგლებში შენარჩუნებას.
3.2 ხელსაწყოების დაყენება და კლირენსის რეგულირება მომხმარებლის მიერ მითითებული ზოლის სიგანეების საფუძველზე, ტექნიკოსები აკონფიგურირებენ წრიულ პირებსა და შუასადებებს. კრიტიკული პარამეტრები მოიცავს:
● გვერდითი დანის კლირენსი: მასალის სისქის 8%-12%
● პირის შეღწევადობა (გადაფარვა): 0.03–0.10 მმ. ყველა კლირენსი რამდენჯერმე მოწმდება ზუსტი სენსორებისა და ციფერბლატის ინდიკატორების გამოყენებით.
3.3 პირველი ნაწილის შემოწმება საწყისი 3–5 ბრუნის შემდეგ, ხაზი ჩერდება სრული შემოწმებისთვის ბურუსების სიმაღლის საზომების, მიკრომეტრების და ოპტიკური პროექტორების გამოყენებით. სრული წარმოება იწყება მხოლოდ სიგანის ტოლერანტობის (±0.01 მმ), ბურუსების სიმაღლის (≤0.01 მმ) და დახრილობის (≤0.5 მმ/მ) დადასტურების შემდეგ.
3.4 უწყვეტი ჭრა და დაჭიმვის მართვა ხვეული მუდმივი სიჩქარით მოძრაობს მბრუნავი პირების კომპლექტში, ხოლო კიდის მორთვა ცალ-ცალკე იხვევა. დაჭიმულობა უწყვეტად რეგულირდება ტალღის კიდეების ან შიდა დაძაბულობის თავიდან ასაცილებლად, თუნდაც 4 მმ-მდე ვიწრო ზოლებზე.
3.5 უკუსვლა და გადმოტვირთვა სამიზნე წონის ან სიგრძის მიღწევის შემდეგ, დასრულებული ბლინები ამოღებულია ჰიდრავლიკური გადმოტვირთვის მანქანის გამოყენებით და გადადის შესაფუთ ზონაში.
სრული ჭრის პროცესის ნაკადი
პირველი დონის მომხმარებლებისთვის, ზოლის სიგანის ტოლერანტობა, ბურუსების სიმაღლე და დახრილობა პირდაპირ გავლენას ახდენს შემდგომ მაღალსიჩქარიან ჭედვაზე, შედუღებასა და საფარის მოსავლიანობაზე. ლითიუმ-იონური ბატარეის დენის კოლექტორის გამოყენებისას, 0.02 მმ-ზე მეტი სიგანის გადახრები ან 0.015 მმ-ზე მეტი ბურუსები შეიძლება გამოიწვიოს ჩანართის არასწორი განლაგება ან დიაფრაგმის შეღწევა - ორივე კრიტიკული უსაფრთხოების რისკი. CYMBER მუდმივად აკმაყოფილებს ინდუსტრიის ყველაზე მკაცრ სპეციფიკაციებს, რის გამოც წამყვანი ბატარეის მწარმოებლებისგან გრძელვადიანი კვალიფიკაცია მოიპოვა.
5. ტიპიური დამუშავების შესაძლებლობები (ამონარიდი)
| შენადნობი | სისქის დიაპაზონი | შეყვანის სიგანე | მინიმ. ზოლის სიგანე | სიგანის ტოლერანტობა | ბურის სიმაღლე |
| C1020/C1100 | 0.08–3.0 მმ | 400–1300 მმ | 4 მმ | ±0.01 მმ | ≤0.01 მმ |
| T2 სპილენძი | 0.15–2.0 მმ | 400–1250 მმ | 6 მმ | ±0.008 მმ | ≤0.008 მმ |
| H65/H70 სპილენძი | 0.2–2.5 მმ | 400–1000 მმ | 8 მმ | ±0.015 მმ | ≤0.012 მმ |
დასკვნა
მიუხედავად იმისა, რომ ავტომატიზირებული მაღალსიჩქარიანი ხაზები დომინირებს მოცულობით წარმოებაში, ხელით დამზადებული ზუსტი საჭრელი მოწყობილობა შეუცვლელი რჩება, როდესაც საჭიროა უკიდურესი სიზუსტე და მოქნილობა. ათწლეულების განმავლობაში ხელსაწყოების დამზადების ექსპერტიზის, დაჭიმულობის კონტროლის ცოდნისა და პირველი ნაწილის მკაცრი პროტოკოლების წყალობით, CYMBER გთავაზობთ სპილენძის ზოლებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ ყველაზე მომთხოვნ სამრეწველო სპეციფიკაციებს.
თუ თქვენს ორგანიზაციას სჭირდება ინდივიდუალური სიგანის სპილენძის ზოლი, დამუშავებული ±0.01 მმ სიგანისა და ≤0.01 მმ ბურუსით, ჩვენ მივესალმებით დეტალურ ნახაზებს ან ნიმუშის მასალას ყოვლისმომცველი ტექნიკურ-ეკონომიკური შესწავლისა და საცდელი ჭრის ანგარიშისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 10 დეკემბერი