სემინარის მიმოხილვა
CYMBER CNC დამუშავების სახელოსნო დაახლოებით 1000 კვადრატული მეტრის ფართობს მოიცავს და აღჭურვილია ლითონის ჭრისა და მექანიზმების წარმოების სრული აღჭურვილობის ჯაჭვით. ობიექტი განკუთვნილია სამრეწველო დონის ზუსტი კომპონენტების საშუალო და მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის. განლაგება მიჰყვება ოპტიმიზებულ პროცესის ნაკადს, რომელიც მოიცავს ნედლეულის მომზადებას, უხეში დამუშავებას, ნახევრად დამუშავებას, დამუშავებას, მექანიზმების დამუშავებას და წინასწარ თერმული დამუშავების ზონებს, რაც საშუალებას იძლევა ერთ გაჩერებაზე მოხდეს ზოდების/ზოლების მასალიდან დასრულებულ ნაწილებამდე დამუშავება.
ძირითადი აღჭურვილობის კონფიგურაცია
● CNC სახრახნისები (8 ერთეული): აღჭურვილია Fanuc-ისა და Siemens-ის სისტემებით, შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე 8000–12000 ბრ/წთ-მდეა, შეუძლია Ø450 მმ × 2000 მმ-მდე დეტალების დატრიალება.
● ვერტიკალური და ჰორიზონტალური დამუშავების ცენტრები (2 ერთეული): მაგიდის ზომები 1 მ × 2 მ-მდე, 4-ღერძიანი ერთდროულად მბრუნავი მაგიდებით, შესაფერისი რთული კორპუსებისა და ყალიბის კომპონენტებისთვის
● ჩვეულებრივი სახრახნისები და ფრეზები: გამოიყენება მასალის სწრაფი მოცილებისა და ინდივიდუალური ფიქსაციების დასამზადებლად
● მექანიზმების დამუშავების მანქანები (Y3150 და Y3180 სერიები): მაქსიმალური მოდული 8, მაქსიმალური სამუშაო ნაწილის დიამეტრი 800 მმ ღერძიანი და სპირალური მექანიზმებისთვის
● რადიალური და სვეტოვანი ბურღები: მრავალშპინდელიანი მოწყობილობები მაღალი ეფექტურობის ხვრელების გასაკეთებლად და ხრახნიანი ხვრელებისთვის
● საშუალო სიხშირის ინდუქციური დნობის ღუმელები (150–300 კგ ტევადობა): ალუმინის შენადნობების, სპილენძის შენადნობების და სპეციალური თუჯის დნობა ადგილზე სწრაფი პროტოტიპებისა და დაბალი მოცულობის ჩამოსხმული ბლანკებისთვის
ტიპიური კომპონენტის წარმოების პროცესის ნაკადი
1. ბლანკის მომზადება მასალის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ბლანკები ან გარედან მოწოდებულია (ღეროები ან ჭედვა) ან იწარმოება ადგილზე ინდუქციური დნობისა და ქვიშის ჩამოსხმის გზით. ადგილზე დნობის შესაძლებლობა საშუალებას იძლევა სწრაფად მომარაგდეს ალუმინის ბრინჯაო, კალის ბრინჯაო, ბერილიუმის ბრინჯაო და სპეციალური თუჯი.
2. უხეში დამუშავება მძიმე მასალის მოცილება ხორციელდება ჩვეულებრივ სახეხ მანქანებზე, ლენტური ხერხებითა და ხელით ფრეზირების დაზგებით, რათა შემდგომი ოპერაციებისთვის დარჩეს ერთგვაროვანი დაშორებები (როგორც წესი, 1.5–3 მმ თითო მხარეს). დიდი ზომის ჩამოსხმული მასალები დამუშავებამდე გადის დაძაბულობის შემსუბუქების გამოწვას.
3. ნახევრად დასრულებული CNC დამუშავების აპარატები ამუშავებენ დანადგარის დიამეტრებს, ზედაპირებს, ხვრელებს და საფეხურებრივ მახასიათებლებს IT8–IT9 ტოლერანტობის შესაბამისად. დამუშავების ცენტრები ადგენენ საბაზისო სიბრტყეებს, ჯიბეებს და სამონტაჟო ხვრელების ნიმუშებს ერთ კონფიგურაციაში, განმეორებადობის უზრუნველსაყოფად.
4. მექანიზმის ჭრა (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) დატრიალების შემდეგ, მექანიზმის ბლანკები გადადის საჭრელ მანქანებზე კბილების გენერირებისთვის. შემდგომი გაპარსვა ან ფორმირება (რომელიც ამჟამად ხორციელდება აუთსორსინგის მეშვეობით ან დაგეგმილია კომპანიის შიდა გაფართოებისთვის) მიიღწევა DIN 7–8 სტანდარტის მექანიზმის სიზუსტე.
5. დამუშავების დასრულება 4-ღერძიანი დამუშავების ცენტრები ასრულებენ ყველა თავისუფალი ფორმის ზედაპირს, ღრმა ღრუს და თხელკედლიან მონაკვეთს საბოლოო ზომებამდე. კრიტიკული შეხამების ზედაპირები იწარმოება ზედაპირის მუდმივი სიჩქარის დამუშავების სტრატეგიებით, რაც თანმიმდევრულად აღწევს Ra 1.6-დან Ra 0.8-მდე.
6. დამხმარე ოპერაციები მრავალშპინდლიანი ბურღები დიდი მოცულობის რადიალურ ხვრელებსა და ხრახნებს ამუშავებენ სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით. შუალედური შემოწმება ხორციელდება თითოეულ კრიტიკულ ეტაპზე განზომილებიანი მთლიანობის შესანარჩუნებლად.
7. მიწოდებამდელი ოპერაციები. ბურუსების მოცილება, გაწმენდა და დამცავი შეფუთვა სტანდარტიზებულია. ყველა ნაწილი გადის 100%-იან საბოლოო შემოწმებას კოორდინატების საზომი მანქანების, მექანიზმების საზომი ცენტრების და ზედაპირის უხეშობის ტესტერების გამოყენებით.
ძირითადი პროცესის უპირატესობები სამრეწველო კლიენტებისთვის
● დახურული ციკლის პროცესის ჯაჭვი: შენადნობის დნობიდან დაწყებული მექანიზმის დამუშავებით დამთავრებული მაღალი სიზუსტის 5-ღერძიანი დამუშავებით, რაც მინიმუმამდე ამცირებს მრავალ მომწოდებელთან დაკავშირებულ რისკებს
● სწრაფი პირველი ნაკეთობის შესაძლებლობა: დნობის + სწრაფი შესრულების CNC დამუშავება უზრუნველყოფს დამოწმებულ პირველ ნაკეთობებს 48 საათის განმავლობაში, საჭიროების შემთხვევაში
● დადასტურებული საშუალო და მაღალი მოცულობის ტევადობა: პარალელური იდენტური CNC დანადგარები ყოველთვიურად ათასობითდან ათიათასობით ცალის წარმოებას უზრუნველყოფს თითოეული ნაწილის რაოდენობის მიხედვით
● პროცესის მკაცრი კონტროლი: თითოეული ოპერაციის დროს სპეციალური გაზომვები და კრიტიკული მახასიათებლების SPC მონიტორინგი
CYMBER CNC დამუშავების სახელოსნო ძირითადად ემსახურება მძიმე ტექნიკის, ენერგეტიკული აღჭურვილობის, საზღვაო ძრავისა და სამშენებლო ტექნიკის სექტორების წამყვან საწარმოებს, აწვდის მაღალი სიზუსტის ტრანსმისიის კომპონენტებს, სტრუქტურულ ნაწილებს და ფუნქციურ ასამბლეებს თანმიმდევრული ხარისხითა და საიმედოობით.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 10 დეკემბერი