ჟეჯიანგის სამრეწველო დერეფნის გულში მდებარე CYMBER Aluminum Professional Warehouse სპეციალურად აგებულია მაღალი ხარისხის ალუმინის კოჭებისა და ფურცლების მსხვილი სამრეწველო მომხმარებლებისთვის დამუშავების, დამუშავებისა და დისტრიბუციისთვის. ობიექტი ორიენტირებულია მძიმე დატვირთვის ავტომატური ალუმინის კოჭების გასწორებისა და ჭრის ხაზზე, რომელსაც შეუძლია 10 ტონამდე კოჭების დამუშავება. ეს ერთიანი მოწყობილობა ჩვენი ბრტყელი ფურცლების წარმოების ხერხემალს წარმოადგენს, რაც საშუალებას გვაძლევს, მომხმარებლის ზუსტი სპეციფიკაციების შესაბამისად, კოჭების მარაგიდან პირდაპირ მივაწოდოთ განზომილებით ზუსტი, დაძაბულობისგან გათავისუფლებული ალუმინის ფირფიტები.
საწყობი მუშაობს მასალების მიკვლევადობისა და პროცესის კონტროლის მკაცრი პროტოკოლების დაცვით, რაც უზრუნველყოფს, რომ ხაზიდან გამოსული ყველა ფურცელი აკმაყოფილებდეს საზღვაო, სატრანსპორტო, ენერგეტიკულ და სამშენებლო სექტორებში მომთხოვნი გამოყენების მექანიკურ და ზედაპირულ მოთხოვნებს.
ძირითადი აღჭურვილობა: 10 ტონიანი ავტომატური ალუმინის ხვეულების გასწორებისა და ჭრის ხაზი
საწყობის ცენტრალურ ნაწილს წარმოადგენს სრულად ავტომატიზირებული გასწორებისა და ჭრილის ხაზი, რომელიც სპეციალურად შექმნილია 1xxx, 3xxx, 5xxx და 6xxx სერიის ალუმინის შენადნობებისთვის, სისქით 0.3 მმ-დან 12 მმ-მდე და სიგანით 2650 მმ-მდე.
ხაზის ძირითადი ტექნიკური მოდულები მოიცავს:
● ჰიდრავლიკური ხვეულების ჩამტვირთავი ვაგონი (10 ტონიანი ტევადობით)
● ერთმანდრელური გამხსნელი ჰიდრავლიკური გაფართოებით
● ზუსტი მოჭერითი რულონი და 19-ლილიანი გასწორება (6-მაღალი კონფიგურაცია)
● კიდეების მოსაჭრელი და ჯართის შემოხვევის მოწყობილობა
● მაღალი სიზუსტის მარყუჟის მართვის სისტემა
● მფრინავი მაკრატელი ან ფიქსირებული სიგრძის სერვო მაკრატელი
● ექვსი მაღალი სიზუსტის გასწორების მოწყობილობა (მეორადი გასწორება)
● ავტომატური გამყოფი და დაჭიმვის სადგური
● ჭრილისებრი მრავალსართულიანი ფურცლების გადასაწევი (არასავალდებულო) და ფურცლების დასაწყობი ჰაერით მოძრავი მაგიდით
სპირალიდან ფურცელზე გადასვლის პროცესი ეტაპობრივად
3.1 ხვეულების მიღება და ჩატვირთვა
კოჭები საწყობში სპეციალური ბრტყელი ტრანსპორტით ჩადის და დაუყოვნებლივ მოწმდება ქარხნის სერტიფიცირების, ზედაპირის მდგომარეობისა და მექანიკური თვისებების მიხედვით. თითოეულ 10 ტონიან კოჭას ენიჭება უნიკალური თერმული ნომერი, რომელიც თვალყურს ადევნებს დამუშავების მთელი პროცესის განმავლობაში.
ჰიდრავლიკური დამტენი ვაგონი ხვეულს გადააქვს ხვეულის გასახსნელ მანქანაში. გასახსნელი მანდრელი ჰიდრავლიკურად ფართოვდება ხვეულის შიდა დიამეტრის (როგორც წესი, 508 მმ ან 610 მმ) დასაჭერად, ხოლო ამწევი პირი ნაზად არღვევს გარე სახვევს. დამჭერი ლილვაკები თავიდან აიცილებენ საათის ზამბარიან მოძრაობას საწყისი გაშლის დროს.
3.2 საწყისი გასწორება და კიდეების მოჭრა
როგორც კი ზოლის თავი ხაზში შევა, ის გადის 5-ლილინგიან გასწორებელში, რომელიც ხსნის ხვეულების ნაკრებს. ამავდროულად, დისკის ტიპის კიდის საჭრელი მოწყობილობები აშორებენ 10-30 მმ-ს თითოეული მხრიდან, აშორებენ დაბზარულ კიდეებს და უზრუნველყოფენ პარალელურ გვერდით კედლებს. დამუშავებული ჯართი განუწყვეტლივ იხვევა კომპაქტურ შეკვრებად გადამუშავებისთვის.
3.4 პირველადი გასწორება – 19-ლილიანი 6-მაღალი გასწორების მოწყობილობა
ხაზის ცენტრალური ნაწილია 19-ლილინიანი (6-სიმაღლის) ზუსტი გასწორების სისტემა. სამუშაო ლილვები 80 მმ დიამეტრისაა, მაღალი ქრომის ზედაპირით და ინდივიდუალური სარეზერვო ლილვაკის საყრდენით. შეღწევადობის სიღრმე და ლილვის მოხრა ავტომატურად რეგულირდება შენადნობის, სისქისა და დენადობის ზღვრის მიხედვით, რათა აღმოიფხვრას შიდა ნარჩენი დაძაბულობა და მიღწეულ იქნას I-Unit სტანდარტებზე უკეთესი სიბრტყე.
5xxx საზღვაო კლასის შენადნობებისთვის, უფრო ღრმა შეღწევა გამოიყენება უფრო მაღალი დენადობის ზღვარის საწინააღმდეგოდ; რბილი 1xxx სერიის შემთხვევაში, უფრო მსუბუქი პარამეტრები ინარჩუნებს ზედაპირის მთლიანობას.
3.5 ლუპერის პიტისა და სიჩქარის სინქრონიზაცია
6 მეტრის სიღრმის მარყუჟოვანი ორმო შთანთქავს გასწორებელსა და მაჭერს შორის სიჩქარის სხვაობას, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ მუშაობას 80 მ/წთ-მდე ხაზის სიჩქარით. ოპტიკური მარყუჟოვანი სკანერები ინარჩუნებენ ზუსტ ჯაჭვურ გეომეტრიას, რაც ხელს უშლის ზედაპირის მონიშვნას.
3.6 სერვო მაკრატლით ფიქსირებული სიგრძის ჭრა
ფურცლები იჭრება მომხმარებლის მიერ მითითებულ სიგრძეზე მაღალსიჩქარიანი სერვოძრავიანი მფრინავი მაკრატლის ან გაშვებით-გაჩერების ფიქსირებული მაკრატლის გამოყენებით, სისქისა და ტოლერანტობის მოთხოვნების მიხედვით.
● სიგრძის ტოლერანტობა: ±0.5 მმ 6000 მმ-მდე, ±1.0 მმ 6000 მმ-ზე მეტი
● დიაგონალური ტოლერანტობა: ≤0.5 მმ/მ
● ჭრის ხაზის ბურუს სიმაღლე: <0.05 მმ
3.7 მეორადი წვრილმარცვლოვანი გასწორება
პირველადი ჭრის შემდეგ, ფურცლები გადის მეორე, 6 სიმაღლის წვრილ გასწორებელში, რომელიც აღჭურვილია მცირე დიამეტრის (50 მმ) სამუშაო ლილვაკებით. ეს მოწყობილობა აშორებს ნებისმიერ მცირე კიდის ტალღას ან ცენტრალურ ბალთას, რომელიც წარმოიქმნება მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს, რაც უზრუნველყოფს საბოლოო სიბრტყეს, როგორც წესი, 1-2 მმ-ის ფარგლებში თითო მეტრზე მთელ ფურცელზე.
3.8 ზედაპირის დაცვა და დაწყობა
საბოლოო გასწორებისთანავე, PVC ან PE ფირის აპლიკატორს შეუძლია დამცავი ფირის წასმა ერთ ან ორივე მხარეს ხაზის სიჩქარით. შემდეგ ფურცლები გადაიტანება ჰაერით დასაწყობ მაგიდაზე, რაც გამორიცხავს ზედაპირის ცვეთას. ხის პალეტები ან ფოლადის სადგამები თავსდება და შეკვრამდე ხორციელდება წონისა და ნაწილების რაოდენობის ავტომატური შემოწმება.
4. მასშტაბური პროექტების განზომილებიანი მოქნილობა
ხაზი იღებს 800 მმ-დან 2650 მმ-მდე სიგანის ხვეულებს და შეუძლია ერთი გავლისას 500 მმ-დან 16,000 მმ-მდე სიგრძის ფურცლების წარმოება. ასევე ხელმისაწვდომია სიგანის ჭრილი, რაც საშუალებას იძლევა ერთდროულად დამუშავდეს რამდენიმე უფრო ვიწრო ხვეული, როდესაც პროექტებს არასტანდარტული სიგანე სჭირდება. ეს შესაძლებლობა განსაკუთრებით ღირებულია გემთსაშენი ქარხნის პანელების წარმოებისთვის, ქარის კოშკის გარსის სეგმენტებისა და რკინიგზის ვაგონის გვერდითი კედლებისთვის, სადაც ზუსტი ზომები ამცირებს წარმოების ნარჩენებს დინების მიმართულებით.
5. რეგულარულად დამუშავებული მასალის კლასები
● 1050, 1060, 1100 (კომერციული სუფთა)
● 3003, 3105 (Mn-ის და Mg-ის შენადნობი გაუმჯობესებული სიმტკიცისთვის)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (საზღვაო და კრიოგენული გამოყენება)
● 6061, 6082 (სტრუქტურული და მექანიკური კლასის)
● 7020, 7075 (მაღალი სიმტკიცის აერონავტიკის სერია საჭიროების შემთხვევაში)
6. ხარისხის კონტროლი მთელი ხაზის განმავლობაში
ინტეგრირებულია რამდენიმე შემოწმების წერტილი:
● ულტრაბგერითი კიდის ბზარის აღმოჩენა მორთვამდე
● ლაზერული სიბრტყის გაზომვა პირველადი და მეორადი გასწორების შემდეგ
● ზედაპირის დეფექტების კამერის სისტემა (აღმოაჩენს ორმოებს, ნაკაწრებს, >0.1 მმ ნაპრალებს)
● ნებისმიერი აღმოჩენილი დეფექტის ავტომატური მონიშვნა ქვედა დინების სეგრეგაციისთვის
7. შეფუთვა და ჩატვირთვა დიდი კონტრაქტებისთვის
დასრულებული ფურცლები შეფუთულია მძიმე ტვირთამწეობის საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად:
● ფოლადის კიდეების დამცავი ოთხივე კუთხეში
● ტენიანობის შთამნთქმელი დესიკანტის პაკეტები წყალგაუმტარ შეფუთვაში
● დატვირთვის დამაგრება პოლიესტერის ან ფოლადის თასმით, რომელიც გამოთვლილია 10G აჩქარებისთვის
● 20/40 ფუტიანი ღია სახურავიანი კონტეინერების ან ნაყარი ტვირთებისთვის შექმნილი ფოლადის სადგამები ან ხის უნაგირები
დასკვნა
10 ტონიანი ავტომატური ხვეულების ფურცელზე გასწორებისა და ჭრის ხაზი CYMBER Aluminum Professional Warehouse-ში, ჟეჟიანგში, წარმოადგენს ფოკუსირებულ, მაღალი სიმძლავრის გადამამუშავებელ პლატფორმას, რომელიც სპეციალურად მსხვილი სამრეწველო მომხმარებლების საჭიროებებისთვისაა შექმნილი. მძიმე ხვეულების პირდაპირ ზუსტად განზომილებიან, დაძაბულობისგან გათავისუფლებულ ბრტყელ ფურცლებად ერთი უწყვეტი ოპერაციით გადაქცევით, ობიექტი გამორიცხავს ტრადიციული ფირფიტების მიწოდების ჯაჭვებში გავრცელებულ მრავალჯერად დამუშავების ეტაპებს, რაც უზრუნველყოფს მასალის გამოყენების, მიწოდების დროისა და საბოლოო ნაწილის თანმიმდევრულობის გაზომვად გაუმჯობესებას.
მრავალტონიანი ალუმინის მოთხოვნების მართვის საინჟინრო გუნდებისა და შესყიდვების განყოფილებებისთვის ეს შესაძლებლობა გამოიხატება წარმოების ხარჯების შემცირებაში, ჯართის წარმოების დაბალ მაჩვენებლებში და იმის რწმენაში, რომ თითოეული მიწოდებული ფურცელი დააკმაყოფილებს თანამედროვე მაღალი ხარისხის სტრუქტურების მიერ მოთხოვნილ გეომეტრიულ და მექანიკურ სპეციფიკაციებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 10 დეკემბერი